强化木地板变色原因及其完美解决方案

强化木地板在使用过程有时会出现变色现象，事实上，引起地板变色有多种原因，有的是产品质量问题，也有的是防潮处理不当或是使用环境不当所致。有些变色虽然消费者认为是产品质量问题，但在强化木地板的国家标准中又无法认定是地板产品质量。给相关部门处理此类问题带来很多麻烦。所以，我们必须认真分析产生问题的原因，采取积极的预防措施，尽量减少和避免此问题的发生。

1、地板抗污染不合格引起的变色

地板抗污染不合格的主要原因是：地板的表面耐磨纸浸三聚氰胺后、在干燥的过程中产生预固化现象(过干)，或是浸三聚氰胺的耐磨纸在储存过程中，因储存环境温度过高导致耐磨纸上的三聚氰胺产生预固化，在热压过程中三聚氰胺流动性降低，在地板的表面产生许多微小气孔，在清洁地板时，细小的赃物进到微小气孔中，引起地板变黑。这种变色的特点是在使用过程中发现的，有的会出现几条，严重的会出现许多条，在房间的分布没有规律。

地板表面气孔较大且较深情况下，地板变色较重，用清洗剂也很难擦净。对于污染较轻的地板，用擦擦克林等洗涤剂可以擦干净。这种变色多出现在浅色的地板。实际上，深色地板也有抗污染不合格的问题，只不过是不易发现而已。这种地板在安装前是不能发现的，也是强化木地板企业共同面临的难题。 因此，在安装浅色地板时，尤其是工程项目，应先抽取几片做一下抗污染试验。

合格后再安装。尽可能选择颜色较深的地板用于工程和公共场所。

2、强化木地板的光变色反应

地板长期暴露在空气中，都会产生一定的变色反应，一般情况都是由浅变深。强化木地板表层的装饰纸是由木材制成，有人曾经对木材进行过实验，62%的木材变色是由紫外线光引起的，18%的木材变色是由可见光引起的。由于装饰纸的生产厂家不同，生产工艺不同，因此，纸的抗变色能力也不同。有的工厂生产的纸抗变色能力较强，地板在使用过程中，虽然也会产生轻微的变色，由于变色不明显，没有引起投诉。有的工厂生产的纸抗变色能力较差，地板在使用过程中产生严重的变色会引起投诉。

面对强化木地板的变色，在原有的国家标准中没有此项要求，所以，质量技术监督部门也无法判定为质量问题。针对在使用过程中地板表面容易出现变色，消费都难以接受的这样的问题，在新修订的强化木地板的国家标准中增加了强化木地板的耐光色牢度指标用度试验方法。